生産管理とは～実務に役立つ生産管理
■生産管理で重要な主なデータは デマンドとサプライデータ (受注・需要データと在庫のデータ) 歩留まりと製造のリードタイム 部品・原材料データ (部品表) それぞれ内容を説明します。 (1)デマンドとサプライデータ (受注・需要データと在庫のデータ) これは、注文や需要などのデマンドのデータと製品・部品・原材料などの在庫(サプライ)のデータです。 これが正しくないと正しい生産計画や調達計画を作成することはできません。 生産管理システムでは、よく英語ではガーベージイン・ガーベージアウトと言われています。 ガーベージとはゴミのことです。 ゴミ(デマンド・サプライ)を入れたら出てくるものはゴミ(生産計画・調達計画)になるということです。 まず、「デマンド(注文・需要)」と「サプライ(在庫)」を正しく把握することが最初で一番大切なことです。 最近では、システムを導入して、かなりデータの精度が向上していますが、まだ不十分な企業が多く見られます。 ここがしっかりしていないと「生産管理システム」を導入しても成功しません。 (2)歩留まりと製造のリードタイム 次に、生産管理をおこなうために設定するデータです。 生産計画は一般的にどのようにして作成しますか? 生産計画しないといけない数量は = デマンドから在庫を引く ことです。 簡単ですね。 でも、その時考えないといけないことがありますね。 ひとつは、 いつ生産計画をスタートするか(時間)?
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製品については、「受注生産」ができますね。 注文を受け取ってから製造しても間に合います。 理論的には。在庫は1日分の在庫(仕掛品)だけで対応できますね。 緊急品(例えば当日受注して当日出荷などです)がある場合は、その在庫を余分に持つ必要がありますが。 ■問題は、原材料や部品の調達です。 「調達のリードタイム」が7日です。 「製造のリードタイム」が、1日ですので7+1=8日前には 原材料や部品は発注する必要があります。 でも、注文は7日先までしかありませんので、注文では発注できません。 ■どうしましょうか? これは、原材料や部品は、見込みで「発注計画」を連絡しておくことです。 業者は、この情報で原材料や部品を準備をしておきます。 製品の確定注文が入った時点で原材料、部品の正式な発注をおこないます。 そして製造するときに原材料や部品を納品して貰うようにします。 大手の企業が関連会社に対して行っている方法です。 ここで、大切なのは、 正しい生産計画を立てることと発注に必要な原材料、部品の数量を正しく計算することです。 この計画は、「月別」の計画では、ダメですね。 注文が、7日先までしか無い場合は、週に2回以上は「調達計画」を立てる必要があります。 これをきちんとしないと、いらない原材料、部品の在庫が多くなり必要な在庫が無いケースが発生します。 ■皆さんの会社や工場でも考えてください。
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